قیمت انواع محصولات عایق کاری حرارتی در کرج : عایق سرامیکی یا عایق پشم سرامیک از بهترین و مقاوم ترین نوع از عایق های نسوز به شمار می آید که با استفاده از اکسید آلومینیوم و سیلیس تشکیل می شوند. عایق سرامیکی دارای تحمل حرارتی بسیار بالایی شامل 1400 درجه سانتی گراد می باشد و در شکل های مختلفی از جمله فله ای، الیاف بافته شده، رولی و پتویی بافت شده تولید شده است. عایق های سرامیکی نسوز شامل الیاف سرامیکی و محصولات آن هستند که از ترکیبات معدنی نظیر آلومینا و سیلیکا ساخته می شوند. از خصوصیات سرامیک های نسوز می توان به هدایت حرارتی بسیار کم، قابلیت تحمل شوک حرارتی، مقاومت بالا در برابر سایش و مقاومت شیمیایی خوب در برابر بسیاری از مواد اشاره کرد.

قیمت انواع محصولات عایق کاری حرارتی در کرج

گاهی برای افزایش استحکام، منسوجات سرامیکی با فیلامنت های شیشه ای یا فلزی تقویت می شوند. همچنین در برخی از پارچه های سرامیکی روکشی از آلومینیوم برای افزایش انعکاس حرارتی در یک طرف آنها پوشش داده می شود. محصولات سرامیکی به شکل های مختلفی همچون نخ، پنبه، طناب، نوار، پارچه، کاغذ، پتو، مدول و برد با ابعاد و مقاومت دمایی متفاوت در بازار موجود هستند. عایق نسوز در صنایع مختلف و برای اهداف متفاوتی استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای این محصول صنعتی، استفاده در سطح‌های مختلف کوره‌های با حرارت بالا، عایق سقف برای کوره‌های پوششی، عایق پوسته‌های ریخته‌گری، عایق رولرهای مورد استفاده در کوره‌های حرارتی، عایق کوره‌ها، تغییر شکل دهنده‌ها و لوله‌های حرارتی مورد استفاده در صنایع پتروشیمی است. عایق نسوز سرامیکی در صنایع مختلف مانند کوره‌های تابشی، پیش گرم، القایی و الکتریکی، برای درزگیری مدل‌های مختلف داکت پتروشیمی و لوله‌های صنعتی استفاده می‌شوند. این عایق‌ها دارای قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری هستند و نسبت به سایر عایق‌های نسوز قیمت مناسب‌تری دارند. این نوع از عایق به‌صورت‌های مختلفی متناسب با نیاز بازار عرضه می‌شوند که می‌توان به پتوی سرامیکی، تختۀ سرامیکی، الیاف فله‌ای و مدول سرامیکی اشاره کرد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق ضد حریق، انواع عایق نسوز

در روند تولید عایق سرامیکی, مواد اصلی تشکیل دهنده از جمله اکسید آلومینیوم و سیلیس در ابتدا به صورت به پودر می باشد که با عبور از صافی و فیلترهای گوناگون با مقیاس های که به آن نیاز است، با یکدیگر ترکیب می شوند. سپس پودر ترکیبی در کوره ذوب می شود و با تکنیک نیروی گریز از مرکز به الیاف تبدیل می گردد. از مهم ترین مراحل برای تولید این محصول آن است که الیاف حاصله به ماشین توزیع رفته تا توزین مناسب بیابد، همزمان با انجام این مرحله گازها و باقی مانده ها از درون فیبرها و روی الیاف به بیرون کشیده می شود که سبب می گردد، الیاف تمیز می شود. در پایان الیاف تمیز به کوره آنیلینگ می رود و پس از خروج این الیاف بریده با دوخته می شوند تا محصول مورد نظر حاصل شود.